Historia del desarrollo de Al-Ti-C

Feb 05, 2021 Dejar un mensaje

1.Origen

Al-Ti-C fue propuesto antes de Al-Ti-B a finales de la década de 1940 y principios de la década de 1950 y llevó a cabo investigaciones más detalladas. Sin embargo, debido a la mala humectabilidad de C en aluminio fundido y la baja densidad de polvo de carbono, Es fácil de flotar y difícil de reaccionar con Ti en el líquido de aluminio. Así que la preparación de Al-Ti-C fracasó entonces. Más tarde, se descubrió que Al-Ti-B era más fácil de preparar. Por lo tanto, Al-Ti-B fue rápidamente desarrollado y promovido.


2.Al-Ti-B Problema original

Factores como las partículas gruesas de TiB2 y su aglomeración han traído varios problemas de calidad a muchos productos:

(1) Causar arañazos o rayas en la superficie de algunas placas enrollables de aluminio, agujeros en la lámina de aluminio y daños en la superficie del rollo.

(2) La aglomeración TiB2 es fácil de precipitar, causando disminución del refinamiento y obstruyendo el filtro, afectando el efecto de filtrado.

(3) Los elementos Zr y Cr en algunas aleaciones de aluminio de alta resistencia pueden hacer que el rendimiento de refinamiento de Al-Ti-B sea envenenado, formando granos gruesos o estructuras irregulares.


3.Al-Ti-C el rendimiento debe mejorarse

Hoy en día, Al-Ti-C ya ha logrado la producción en masa, pero en aplicaciones prácticas, aunque Al-Ti-C tiene varias ventajas naturales, a menudo es inferior a Al-Ti-B en términos de capacidad de refinamiento y duración efectiva.

Se necesitan más avances en investigación y desarrollo para que Al-Ti-C explote plenamente sus ventajas de rendimiento.


4.Nuestro avance de Al-Ti-C

1) Capacidad eficiente de refinamiento y duración efectiva;

(2) Es beneficioso para la limpieza de la fusión de aleación de aluminio y mejora la calidad metalúrgica de los productos de aleación de aluminio;

(3) Puede hacer que los gusanos de aleación de aluminio obtengan granos de cristal uniformes desde la superficie hasta el centro, y mejorar el rendimiento de uso final de los productos de aluminio;

(4) Puede reducir la tasa de corrosión intergranular y mejorar la resistencia a la corrosión de los productos de aleación de aluminio;

(5) Puede superar eficazmente el refinamiento "envenenamiento" y mejorar la calidad de fundición de aleaciones de aluminio de alta resistencia y resistentes al calor.