El contenido de los elementos de aleación en este tipo de aleación es generalmente más que el de la aleación de aluminio forjado correspondiente.
De acuerdo con la diferencia de los principales elementos de aleación, hay cuatro tipos de aleación de aluminio fundido.
1) Aleación de aluminio-silicio, también llamada "silicoalumina" o "silicoalumina". Tiene un buen rendimiento de fundición y resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica, la mayor variedad en aleación de aluminio fundido, y la aleación con la mayor cantidad de contenido de silicio es 10%-25%. A veces 0.2%-0.6% aleación de silicio-aluminio de magnesio es ampliamente utilizado en piezas estructurales, tales como conchas, cilindros, cajas y marcos. A veces añadir una cantidad adecuada de cobre y magnesio puede mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor de la aleación. Estas aleaciones son ampliamente utilizadas en la fabricación de pistones y otros componentes.
2) Aleaciones de aluminio-cobre, aleaciones que contienen 4.5%-5.3% cobre tienen el mejor efecto de fortalecimiento. La adición adecuada de manganeso y titanio puede mejorar significativamente la temperatura ambiente y la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento de fundición. Se utiliza principalmente para hacer fundiciones de arena que soportan grandes cargas dinámicas y estáticas y tienen formas sin complicaciones.
3) Aleación de aluminio-magnesio, la densidad más baja (2.55g/cm3), la aleación de aluminio fundido de mayor resistencia (alrededor de 355MPa), que contiene 12% magnesio, el mejor efecto de refuerzo. La aleación tiene una buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua de mar, y tiene buenas propiedades mecánicas integrales y maquinabilidad a temperatura ambiente. Se puede utilizar para bases de radar, carcasas de motores de aeronaves, hélices, trenes de aterrizaje y otras piezas, y también se puede utilizar como materiales decorativos.
4) Aleaciones de aluminio-zinc, silicio y magnesio a menudo se añaden para mejorar el rendimiento, a menudo llamado "zinc-sílice-aluminio". En condiciones de fundición, la aleación tiene un efecto de enfriamiento, es decir, "auto-enfriamiento". Se puede utilizar sin tratamiento térmico. Después de la modificación y el tratamiento térmico, la fundición tiene mayor resistencia. Después de la estabilización, el tamaño es estable, y a menudo se utiliza para hacer modelos, plantillas y soportes de equipos, etc.