1. Proceso de pulverización de metales
Flujo de proceso: pretratamiento → pulverización → secado.
El pretratamiento es hacer que la película de recubrimiento tenga una fuerte adhesión, no se caiga fácilmente y tenga una larga vida útil. La superficie de las piezas debe tratarse previamente antes de pulverizar. Los diferentes métodos de pretratamiento de piezas de material metálico no son iguales. Las piezas de acero se procesan principalmente para desengrasar, desoxidar, fosfatar y otros tratamientos. Descontaminación y desengrasado de líquidos de limpieza de agua de uso común, deshidratación mecánica o química, el fosfatado consiste en sumergir las partes en un diluyente ácido (densidad 1.0 ~ 1.1, pH=1 ～ 3), habrá reacción en la interfaz de los dos. Se forma una película densa de fosfato en la superficie de la pieza para mejorar la adhesión y la resistencia al óxido de la película de pintura. El aluminio y sus piezas de aleación se tratan principalmente con una película desengrasante y desoxidante. El método de desengrasado es el mismo que el de las piezas de acero. La película de óxido se elimina mediante decapado y luego se utiliza un tratamiento de conversión química para formar una película de conversión. Si los requisitos de superficie de las piezas no son elevados, se puede omitir. Procesamiento de conversión.
El proceso y el método de pulverización también son diferentes según la variedad, el rendimiento y las condiciones de curado del recubrimiento. Existen decenas de pinturas como pintura grasa, resina natural, resina epoxi, resina fenólica, etc., que se pueden seleccionar según las condiciones reales. Existen muchos métodos de pulverización, como manual, automático, electrostático, electroforesis, etc., que se pueden seleccionar según el tamaño del lote, la forma y el tamaño de las piezas y el equipo existente.
El desgaste de las piezas provocará un mal funcionamiento de todo el sistema y el tratamiento de pulverización podrá volver a utilizarse. Por ejemplo, una fábrica de cinescopios importó casi 10.000 yuanes de alimentador vibratorio de Japón. La superficie del disco está hecha de aleación de aluminio, con un diámetro de aproximadamente 500-600 mm. Debido al uso prolongado, la trayectoria del material está muy desgastada y aparecen arañazos que no pueden funcionar normalmente. El problema se resolvió rápida y eficazmente después de rociar con resina epoxi de poliamida de fácil curado.
2. El plan específico es el siguiente:
Para el pretratamiento, use tricloroetano para limpiar el aceite en la superficie del disco y luego sumérjalo en ácido nítrico durante unos 30 segundos. Solo enjuágalo.
Use cinta para proteger la superficie que no se rocía y coloque la placa vibratoria horizontalmente sobre el material protector (papel, tela, etc.) para evitar salpicaduras de pintura.
Los ingredientes son los siguientes: resina epoxi 6101 1 kg, 650 poliamida 0,5 kg, óxido de cromo 0,2 kg, una pequeña cantidad de talco, mezclar + etanol absoluto → agitar uniformemente.
Utilice una pistola rociadora manual para rociar. Para garantizar que el recubrimiento sea uniforme y suave, se deben ajustar la presión de la pistola y la salida de pintura. Al mismo tiempo, la distancia entre la pistola y la superficie del disco se mantiene en 300-500 mm, y la pulverización se realiza en tres ocasiones, y el recubrimiento es lo más uniforme posible cada vez. Secado, el secado natural tarda unas 24 horas; cuando la temperatura de secado es de 100 ℃, se necesitan 1,5 ～ 2,0 h.
La superficie del disco después del tratamiento de pulverización es uniforme y lisa, y el efecto es bueno en el sitio y se puede usar de forma continua durante 8-12 meses.
3. Conclusión
Es económico y práctico reparar las piezas metálicas de desgaste con pintura, lo que abre una nueva vía para el tratamiento superficial de las piezas metálicas.