La selección de perfiles de aluminio industriales se centra principalmente en los siguientes factores:
Dureza: muchos clientes están muy preocupados al comprar aluminio, y la primera elección de dureza está directamente relacionada con la composición química de la aleación. En segundo lugar, las diferentes condiciones también tienen un mayor impacto. Desde el punto de vista de la mayor dureza que se puede lograr, la serie 7, la serie 2, la serie 4, la serie 6, la serie 5, la serie 3 y la serie 1 disminuyen en orden.
Fuerza: La fuerza es un factor importante que debe tenerse en cuenta durante el diseño del producto. Cuando está hecho de componentes de aleación de aluminio como componentes, la aleación adecuada debe seleccionarse de acuerdo con la presión a la que está sometida. El aluminio puro tiene la resistencia más baja, mientras que las aleaciones termotratadas de las series 2 y 7 tienen el grado más alto. Existe una cierta relación descendente entre dureza y resistencia.
Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión incluye la corrosión química y la resistencia a la corrosión por tensión. En términos generales, el aluminio puro de la serie 1 tiene la mejor resistencia a la corrosión, la serie 5 funciona bien, seguida de la serie 3 y 6, y la serie 2 y 7 son malas. El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe determinarse de acuerdo con su ocasión de uso. Para que las aleaciones de alta resistencia se utilicen en un entorno corrosivo, se deben utilizar varios materiales compuestos anticorrosión.
Maquinabilidad: La maquinabilidad incluye el rendimiento de formación de plaquitas y el rendimiento de corte. Debido a que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar los grados de aleación de aluminio, se debe considerar el rango de resistencia de varios estados. Generalmente, los materiales de alta resistencia no son fáciles de formar. Taiguo necesita doblar, estirar y embutir profundamente el material de aluminio. La conformabilidad del material en estado recocido es la mejor. Por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor. La maquinabilidad de la aleación de aluminio es pobre y la maquinabilidad es mejor para moldes y piezas mecánicas. Por el contrario, la maquinabilidad de baja resistencia es pobre. Para los productos que requieren corte, como moldes y piezas mecánicas, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es importante. Considere los factores.
Soldabilidad: No hay problemas con la soldabilidad de la mayoría de las aleaciones de aluminio, especialmente algunas aleaciones de aluminio de la serie 5, que están especialmente diseñadas para consideraciones de soldadura. Por el contrario, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son difíciles de soldar.
Rendimiento decorativo: Cuando se utiliza aluminio para decoración o en ocasiones puntuales, su superficie necesita ser procesada por oxidación anódica, pintura, etc. para obtener el color y estructura de superficie correspondiente. En este momento, se deben considerar sus propiedades decorativas, en general y En otras palabras, los materiales con mejor resistencia a la corrosión tienen un excelente desempeño de anodización, desempeño de tratamiento de superficie y desempeño de recubrimiento.