Si se puede formar una película de óxido dura de alta calidad - de calidad en la superficie de las aleaciones de aluminio y aluminio depende principalmente de la concentración del electrolito, la temperatura, la densidad de corriente y la composición de las materias primas.
Qué factores afectan la dureza y la tasa de crecimiento de la película de óxido:
Cuando el electrolito de ácido sulfúrico se usa para anodizar duro, generalmente está dentro del rango de concentración del 10% al 30%. Cuando la concentración es baja, la dureza de la película de óxido es alta, especialmente para aluminio puro, pero para aleaciones de aluminio con una excepción de mayor contenido de cobre (CY12). Porque las aleaciones de aluminio con mayor contenido de cobre son propensos a producir Cual2Compuestos, este compuesto se disuelve más rápido durante la oxidación, y es fácil quemar piezas de aluminio. Por lo tanto, generalmente no es adecuado para usar el electrolito de ácido sulfúrico -} bajo. Debe oxidarse en alta concentración (h2ENTONCES4a 300-400 g/L) o tratado con el método de superposición de CA y DC.
La temperatura del electrolito tiene una gran influencia en la resistencia al desgaste de la película de óxido. En términos generales, si la temperatura cae, la resistencia al desgaste de la película de óxido anódico de aluminio y aleaciones de aluminio aumentará, que es causada por la disminución de la velocidad de disolución del electrolito para la película. Para obtener una película de óxido de mayor dureza. Tenemos que dominar la temperatura dentro de ± 2 grados para un tratamiento de anodización duro también.