Para la aleación de aluminio, el refinamiento de grano para obtener una estructura de grano equiaxed fina y uniforme juega los siguientes roles: mejorar la resistencia de rendimiento del material; La morfología, el tamaño y la distribución de la segunda fase se cambian, de modo que la distribución de la microestructura tiende a ser uniforme y la tendencia a la segregación se reduce; La distribución de tensión a lo largo del límite de grano en el proceso de deformación plástica se mejora y es uniforme en todas las partes, a fin de mejorar el rendimiento del procesamiento. En el proceso de rodamiento y extrusión, es fácil romper la extrusión y mejorar la velocidad de rodadura sin causar grietas, lo que es especialmente útil para eliminar las grietas de la fundición de CC y el aluminio de fundición continua horizontal; Se mejora la calidad de apariencia del tratamiento superficial de los productos de aluminio, se reduce la tendencia de formar rayas y se mejora el valor de uso; Mejore la resistencia a la corrosión de la superficie de fundición de aluminio. Por lo tanto, el refinamiento de grano se ha convertido en un proceso orgánico en la producción de fundiciones y perfiles de aluminio.
El refinamiento de grano es el tratamiento de cambiar el número de núcleos de cristal o cambiar la velocidad lineal del crecimiento de los cristales, es decir, la mejora de la dispersión de la estructura de metal o de aleación bajo la acción de una pequeña cantidad de aditivos, solidificación rápida y diversos efectos físicos. El principio más básico del tratamiento de refinamiento es la teoría de la nucleación heterogénea, es decir, aumentar el número de núcleos de nucleación, por lo que se formará una gran cantidad de pequeños cristales durante la transformación de la nucleación al crecimiento. En el proceso de crecimiento posterior, chocarán entre sí, y la tasa de crecimiento entre ellos se restringirá entre sí, para formar cristales equiaxados finos. Se puede ver que aumentar el número de núcleos e inhibición del crecimiento de grano es la clave para el refinamiento de grano. Hay dos fuentes principales de partículas de nucleación: partículas de nucleación endógena y partículas de nucleación exógena. El método de partículas de nucleación endógena incluye un método de solidificación rápida, método cinético, método de subenfriamiento constitucional, método de nucleación de subenfriamiento profundo, etc. Las partículas de nucleación externa apuntan principalmente a la adición de refinador de grano a la masa fundida.
Desde que Cibula descubrió que el titanio y el boro tienen un efecto de refinación de grano sobre el aluminio y sus aleaciones, el método de refinación más utilizado en el sitio de fundición es agregar titanio (boro) que contiene refinerios al aluminio y su fusión de aleación. Sin embargo, Al - ti - C se propuso antes de Al - ti - b a fines de la década de 1940 y principios de la década de 1950 y realizaron investigaciones más detalladas. Sin embargo, debido a la mala humectabilidad de C en aluminio fundido y la baja densidad de polvo de carbono, es fácil flotar y es difícil reaccionar con Ti en el líquido de aluminio. Entonces la preparación de al - ti - c falló entonces. Más tarde, se descubrió que Al - ti - B era más fácil de preparar. Así, Al - ti - B fue rápidamente desarrollado y promovido.
Y hoy en día, nuestra compañía tiene un avance exitoso en el AL - ti - C, solo solo sobre su producción, pero también sobre sus efectos de refinación. Y para comparar con al - ti - b, nuestro Al - ti - C tiene las siguientes actuaciones superiores:
1. Excelente capacidad de refinación, no más débil que la TOP al - ti - B, actuaciones estables, duración efectiva de refinamiento largo;
2. La distribución del tamaño de grano es más uniforme desde el borde hasta el núcleo de los billets;
3. Mejorar las propiedades mecánicas, y los rendimientos son más estables;
4. Mejorar el brillo de la superficie de los productos de aluminio;
5. Mejorar la resistencia a la corrosión intergranular;
6. El grosor de la cubierta de óxido 5xxx podría reducirse, y el grosor será más uniforme;
7. Mejor control de la segregación de componentes;
8. Optimizar la conductividad;
9. Mejorar las actuaciones VDA;
10. En aleaciones que contienen Zr y Cr, como 7xxx, sus efectos de refinamiento serán mejores;
etc.