Descripción de AlTiC para palanquilla de aleación de aluminio
Especificación | Componentes químicos de Al-Ti-C (%) | |||||||
Ti | C | Fe | Si | V | Otra cada | Otro total | Equilibrar | |
AlTi3C0.15 | 2.6-3.4 | 0.08-0.22 | ≦0.20 | ≦0.20 | ≦0.05 | ≦0.03 | ≦0.10 | Aluminio |
AlTi5C0.18 | 4.5-5.5 | 0.13-0.23 | ≦0.20 | ≦0.20 | ≦0.05 | ≦0.03 | ≦0.10 | Aluminio |
AlTi5C0.2 | 4.5-5.5 | 0.15-0.25 | ≦0.20 | ≦0.20 | ≦0.05 | ≦0.03 | ≦0.10 | Aluminio |
AlTi5C0.2Pt | 4.5-5.5 | 0.15-0.25 | ≦0.20 | ≦0.20 | ≦0.05 | ≦0.03 | ≦0.10 | Aluminio |
AlTi5C0.2La | 4.5-5.5 | 0.15-0.25 | ≦0.20 | ≦0.20 | ≦0.05 | ≦0.03 | ≦0.10 | Aluminio |
Influencia del subenfriamiento en el efecto de refinación de los refinadores de granos de aluminio
La temperatura de cristalización de equilibrio o la temperatura de cristalización teórica del aluminio es 660. Sin embargo, en el proceso de cristalización real, la temperatura de cristalización real es siempre menor que la temperatura de cristalización teórica. Este fenómeno se denomina fenómeno de subenfriamiento y la diferencia de temperatura entre ellos se denomina grado de subenfriamiento. El grado de subenfriamiento está estrechamente relacionado con la velocidad de enfriamiento. Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, menor será la temperatura de cristalización real y mayor será el grado de subenfriamiento. Por el contrario, cuanto más lenta sea la velocidad de enfriamiento, menor será el grado de subenfriamiento y la temperatura de cristalización real estará más cerca de la temperatura de cristalización teórica.
En resumen, el subenfriamiento es la diferencia entre la temperatura de transición de fase teórica y real del aluminio líquido.
Durante la cristalización y solidificación del aluminio líquido, existen dos formas de subenfriamiento.
Una forma es afectar principalmente a la superficie de fundición de aluminio, llamado subenfriamiento térmico, que es principalmente la influencia de la temperatura externa en el líquido de aluminio poco profundo, de modo que pueda formar rápidamente cristales equiaxiales pequeños y uniformes. El refinador de granos de Al-Ti-B (aluminio titanio boro) es especialmente adecuado para este subenfriamiento térmico y puede ejercer el mejor efecto de refinación en este entorno. Pero si el subenfriamiento térmico es demasiado excesivo, generalmente se forma una capa de estructura de grano acicular grueso en el lado interno de la capa muy fina al mismo tiempo.
La otra forma es afectar principalmente al interior de la fundición de aluminio, llamado subenfriamiento constitucional. Principalmente durante el proceso de solidificación de la aleación de aluminio, aunque la distribución de temperatura real es cierta, la distribución de solutos en la fase líquida cambia, lo que cambia la temperatura de solidificación teórica de la fase líquida. En este momento, el subenfriamiento está determinado por dos factores, los cambios de composición y la distribución de temperatura real, que forma el subenfriamiento constitucional. El refinador de granos de Al-Ti-C (aluminio, titanio y carbono) prefiere particularmente este subenfriamiento constitucional y puede ejercer el mejor efecto de refinación en este entorno.
Debido a que Al-Ti-C y Al-Ti-B actúan principalmente en los diferentes entornos de subenfriamiento, los granos de aluminio refinados por Al-Ti-C tienden a tener una distribución de tamaño de partículas más uniforme desde el interior hacia el exterior en la fundición. Mientras que, los granos de aluminio refinados por Al-Ti-B tienden a tener tamaños de grano más pequeños en la superficie y fuera del cuerpo de fundición, y cuanto más profundo es el interior del cuerpo de fundición, mayor es el tamaño de grano.
En resumen, es diferente en el efecto de refinamiento real entre Al-Ti-C y Al-Ti-B debido al diferente entorno de subenfriamiento preferido. En consecuencia, las propiedades mecánicas y la dureza de la plasticidad de las piezas de fundición de aluminio refinadas por Al-Ti-C serán mejores y más estables.
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